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閥門試壓機(jī)集機(jī)電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點。廣泛用于公稱通徑DNl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強(qiáng)度、密封和泄漏量等各項性能測試。測試介質(zhì):水、氣、油。 高密封試驗壓力 32.0MPa，強(qiáng)度48 0MPa。 該機(jī)全過程由液壓傳動，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗結(jié)果的外力。較大地提高工作效率和減輕勞動強(qiáng)度，是閥門韋 1.造業(yè)和使用、維修等單位的一種新型理想的閥門試驗檢測設(shè)備。

　　JWZ型測試臺采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門測試要求。

　　閥門試壓機(jī)結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進(jìn)退。并具有性能好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點。

　　液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi)，是測試臺的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)動作，滿足測試程序要求。閥門測試臺-三、使用注意事項和要求

　　一、設(shè)備安裝:校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

　　二、選用N32-46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20-30#機(jī)械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。

　　三、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，是否正確(順時針方向)進(jìn)行5-1 O分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī)，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。

　　四、試驗的介質(zhì):水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點，因而應(yīng)用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機(jī)介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。

　　五、測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

　　六、液壓供壓水泵開始工作前，先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進(jìn)行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應(yīng)注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗完畢，應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機(jī)。

　　七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在 期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，精度不低于 1.5級。